ジルコニア・ボールの作り方

ジルコニアボールは、鋼球やアルミナ球に比べ、靭性、耐食性、硬度、耐久性に優れているため、多くの産業機械の軸受として広く利用されています。

ジルコニア・ボールは優れた耐食性と耐熱性を誇り、医療産業での使用に適している。しかし、十分な耐摩耗性を持つように製造する必要があります。

焼結

ジルコニアは非常に耐久性のあるセラミック材料で、熱や腐食に強く、ライフサイクルが長く、破損することなく高荷重に耐えることができることで知られています。これらの特性により、ジルコニア研削メディアは、その強度、高い耐摩耗性、低い電気伝導性の特性により、広く利用されています。

イットリウム安定化ジルコニア（YSZ）ビーズは、最も一般的なジルコニア・セラミック・ボールの一種であり、優れた靭性、硬度、化学的不活性、耐食性特性を誇ります。さらに、これらのボールは、劣化することなく高い回転速度に耐えることができ、機械の寿命を延ばすのに役立ちます。

真球度・高密度のジルコニアセラミックボールを製造する転動造粒法は、真球度・高密度に優れたジルコニアセラミックボールを製造する方法です。グリーン体を焼結温度に達するまで一定速度で加熱し、摩耗の原因となる残留気孔を減少させて均一な密度を作ると同時に、エネルギー使用量と汚染レベルを低減します。

ドライプレス

ジルコニアボールは、航空宇宙、自動車、医療、およびその他の産業環境での研削およびミリング用途に広く使用されています。ジルコニアボールは強靭でありながら軽量であるため、重作業に適しています。また、耐摩耗性に優れ、極端な温度や化学的製造環境にも耐えることができます。

また、プラスチック素材は軽量でありながら電気絶縁の目的には十分な剛性があり、スチール素材よりも運搬や作業が容易である。さらに、耐食性は鋼鉄を上回り、表面仕上げのための研磨も容易です。

ジルコニアの粒径が大きいと、塑性変形や粒界破壊が生じ、激しい摩耗につながるため、良好な耐摩耗性を得るには、粒径をできるだけ小さくする必要がある。イットリウム安定化ジルコニア(YSZ)のような高品質の研削メディアを使用することが役立ちます。YSZは、非常に低い酸素含有量を誇り、安定剤として酸化イットリウムを使用することは、この点で優れた選択である。

冷間静水圧プレス

ジルコニアボールは、非常に硬く、耐久性に優れ、耐薬品性、耐熱性、耐摩擦性に優れた耐火物で構成されており、スチールやアルミナボール製品よりも費用対効果の高いメディアです。

従来の一軸プレスを用いて製造されたジルコニア含有セラミックスは、局所的に多数の気孔が残存する不均一な密度を示す傾向があるが、本発明は、冷間静水圧プレスを用いてその相対密度を許容値まで高める方法を提供する。

このジルコニアボール製造プロセスには、低コスト、便利、簡単など、いくつかの重要な利点がある。真球度や焼結強度に優れた様々なサイズのジルコニアボールを大量生産したり、様々な特性や用途のグリーンボディを製造するのに最適な方法です。

ローリング造粒

ジルコニアは、様々なセラミックの製造に使用される非常に耐久性のある材料です。高い強度、靭性、耐摩耗性、耐熱性、耐食性などの特性を持ち、ボールなどの研削メディア用途に最適な材料です。さらに、ジルコニアボールは、腐食性液体、ほとんどの酸、有機溶剤などの有害な化学物質から保護されるため、研削メディア材料として適しています。

ジルコニア含有セラミック・ボールは、転動造粒法を用いて製造することができる。転動造粒法は、3ミリメートル以下の気孔を有する球状の緑色体を製造し、プレス工程と比較して大幅に短い時間で済む。

ジルコニア・ボールは耐久性のある素材でできており、寿命が長いため交換頻度が少なく、あらゆる種類のビジネスにとって費用対効果の高いソリューションとなります。耐摩耗性に優れているため、長期間の使用でも磨耗の心配がなく、プロジェクトのライフサイクルを通じたコスト削減が可能です。