Prestazioni superiori con le sfere in zirconio

La ceramica di zirconio si distingue come materiale eccezionale per quanto riguarda la forza, la resistenza termica e l'inerzia chimica - qualità che la rendono il materiale ideale per le applicazioni che richiedono una lunga durata. Inoltre, la loro eccezionale resistenza all'usura riduce al minimo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione dei materiali di macinazione.

Con l'aumento della produzione di automobili nell'Asia-Pacifico, aumenterà anche la domanda di sfere in ceramica di zirconio utilizzate nelle pompe, nei cuscinetti e in altri componenti del settore automobilistico.

Cuscinetti ad alte prestazioni

I cuscinetti ad alte prestazioni sono componenti essenziali di veicoli ad alte prestazioni come automobili e auto da corsa. Progettati specificamente per gestire carichi intensi e ambienti difficili come temperature estreme e vibrazioni, questi cuscinetti specializzati devono resistere a carichi intensi e rimanere sufficientemente resistenti per l'uso in condizioni difficili come temperature elevate e vibrazioni.

Un cuscinetto a sfere è costituito da una pista interna e una esterna collegate da una gabbia che contiene sfere o rulli. Quando queste piste girano, gli elementi volventi minimizzano l'attrito riducendo la resistenza all'attrito per un funzionamento regolare ad alta velocità con rumori e vibrazioni minimi. Questi cuscinetti possono supportare carichi radiali o assiali con problemi di rumorosità e vibrazioni.

Prestazioni superiori dipendono in larga misura dalla qualità del materiale e dal design. L'ossido di zirconio si distingue in questo senso per il suo modulo elastico e la sua resistenza alla compressione più elevati, per la minore sensibilità alla scena quando è esposto a condizioni di temperatura variabili e per il suo basso coefficiente di espansione termica, che consente un montaggio più flessibile dell'alloggiamento dell'albero.

I cuscinetti in ceramica di zirconio sono noti per la loro bassa densità e le loro qualità autolubrificanti, che eliminano la necessità di una lubrificazione aggiuntiva - perfetti per le applicazioni che richiedono un ambiente pulito e privo di contaminazione. Inoltre, questi cuscinetti resistono alla corrosione di una serie di acidi e alcali che li rendono adatti a vari ambienti corrosivi, compresi i processi di sterilizzazione medica che richiedono processi di sterilizzazione. Inoltre, questi cuscinetti non magnetici e isolati elettricamente sono adatti anche per le apparecchiature di potenza con requisiti di isolamento, il che li rende un'opzione eccellente se applicati correttamente!

Accumulo di energia

Il mercato globale dell'accumulo di energia sta guadagnando terreno grazie allo sviluppo delle batterie agli ioni di litio e al crescente interesse per i veicoli elettrici, che spingono la domanda di materie prime per batterie agli ioni di litio come le sfere di fresatura in zirconia e le nanoparticelle ceramiche, che migliorano le prestazioni complessive e forniscono soluzioni superiori per varie applicazioni di accumulo di energia.

Rispetto all'ossido di silicato, l'ossido di ittrio stabilizzato e l'ossido di ceria stabilizzato hanno una durata superiore perché il loro materiale costitutivo, l'ossido di ittrio, è meno volatile dell'ossido di zirconio. Sfortunatamente, tendono anche ad avere una densità inferiore che potrebbe causare rotture durante l'uso.

L'ossido di zirconio stabilizzato con ittrio è un materiale avanzato con durata, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche superiori che lo rendono adatto a mulini di ogni tipo, compresi quelli verticali, orizzontali e a media agitazione. Grazie alla sua elevata densità, massimizza la produttività e contemporaneamente riduce al minimo la contaminazione durante le sessioni di macinazione; inoltre, la sua tenacità alla frattura e la resistenza all'usura lo rendono adatto a sessioni di macinazione sia a umido che a secco; a differenza della sua controparte, l'allumina non reagisce con i composti acidi, per una migliore esperienza di macinazione! È la scelta ideale per le applicazioni più impegnative rispetto alla sua controparte in allumina.

Elettronica

La durata, la durezza e la resistenza agli urti, al calore e agli agenti chimici corrosivi delle sfere di zirconio le rendono adatte a molte applicazioni diverse. L'assenza di magnetismo e le buone proprietà di isolamento elettrico rendono l'ossido di zirconio una scelta interessante; inoltre, resiste alle cricche da stress. In particolare, sono ampiamente scelti nella produzione di ceramica per la loro alta densità, la forte resistenza all'usura e il costo relativamente basso, oltre a possedere proprietà di durezza e resistenza ideali che li rendono adatti alla produzione di ceramiche, vetro e componenti di semiconduttori.

Le microsfere ceramiche di zirconio sono ampiamente utilizzate per macinare e disperdere materiali che richiedono zero inquinamento, alta viscosità e durezza, come ceramiche elettroniche, materiali magnetici, silicato di zirconio, prodotti farmaceutici e alimentari, vernici, pigmenti, coloranti e inchiostri. La loro eccellente efficienza di macinazione e l'uniformità riducono i tempi di lavorazione in questi settori, soddisfacendo al contempo le esigenze dei singoli progetti, che vanno da velocità di macinazione/attrito regolari fino a velocità di macinazione/attrito elevate, adatte per applicazioni di macinazione a umido o a secco.

La ceramica zirconia ha la capacità di resistere a temperature molto elevate, il che la rende il materiale ideale per l'uso in forni e fornaci industriali. Inoltre, le loro eccellenti proprietà isolanti aiutano a risparmiare energia e a mantenere stabili le temperature, risparmiando a loro volta sui costi energetici. La loro resistenza termica e la conducibilità ionica le rendono adatte anche per applicazioni nel campo dell'energia sostenibile, come le celle a combustibile o la tecnologia delle celle a combustibile a ossido solido; inoltre, sono spesso presenti nei sensori di ossigeno delle automobili, che riducono le emissioni e migliorano la qualità dell'aria.

Prodotti chimici

Le microsfere ceramiche di zirconio sono un efficiente mezzo di macinazione e dispersione adatto ai processi di macinazione a umido o a secco, grazie alle loro proprietà di durezza, densità e resistenza all'usura. La loro efficienza garantisce una lavorazione efficace di vari materiali con un consumo energetico ridotto, riducendo i costi di produzione legati alla perdita di materiale, alle spese di manodopera e all'uso di energia.

Le sfere di zirconia stabilizzata con ittrio (YSZ) offrono un'eccezionale stabilità termica e resistenza alla temperatura, rendendole adatte ad applicazioni come forni, componenti aerospaziali e rivestimenti a barriera termica. Inoltre, queste sfere non hanno alcuna reattività chimica: in altre parole, sono inerti nei confronti della maggior parte dei prodotti chimici comuni!

Confrontando le microsfere YSZ con altre forme di media di macinazione, come l'acciaio inossidabile o l'allumina, la loro durata è 10 volte superiore e offrono una densità più elevata rispetto all'allumina, contribuendo a ridurre il consumo energetico e ad aumentare l'efficienza di macinazione, pur mantenendo la distribuzione delle dimensioni delle particelle e la qualità.

Le nostre microsfere di zirconio sono ideali per macinare e disperdere finemente le materie prime delle batterie, tra cui i precursori del fosfato di ferro di litio, il titanato di litio, i materiali compositi di carbonio e gli anodi di carbonio silicio. Le loro caratteristiche di bassissima abrasione contribuiscono a garantire la purezza e la qualità delle batterie finali; inoltre, le sfere di macinazione in ceramica YSZ possono essere utilizzate per la macinazione a umido della polvere di litio, che richiede requisiti precisi in termini di dimensioni delle particelle.